L'estrusore del profilo fa spazio grazie al trasporto sulle spalle

Apr 23, 2023

Norbert Passero | 12 marzo 2022

Gli affari vanno a gonfie vele per un estrusore di profili per porte e finestre in Polonia. Decco fornisce 350 clienti in 30 paesi e amplia costantemente il proprio portafoglio di prodotti con l'aggiunta di sistemi di profili innovativi per soddisfare i gusti dei clienti in evoluzione. L'estrusore, con sede nella città di Suwalki, nel nord-est della Polonia, ha creatività da vendere, ma non dispone di spazio sufficiente per perseguire le sue ambizioni. Il fornitore di sistemi di estrusione battenfeld-cincinnati ha trovato una soluzione per Decco attraverso un design piggyback.

In una configurazione piggyback, un coestrusore conico bivite conEX NG 65, con una produzione fino a 250 kg/h, è montato sopra l'estrusore principale twinEX 78-34, che raggiunge una produzione fino a 290 kg/h. Lo spazio sul pavimento è richiesto solo per l'estrusore twinEX. Oltre a risparmiare spazio, la struttura piggyback beneficia di un quadro elettrico comune e di un design ad alta efficienza energetica. L'integrazione degli utensili è facilitata dalla struttura flessibile del telaio del coestrusore, ha affermato battenfeld-cincinnati.

Decco è un cliente di lunga data, avendo lavorato ininterrottamente con sistemi di estrusione di produzione austriaca dal 2004. Nel 2019 ha ricevuto due sistemi di coestrusione piggyback ed è rimasta così soddisfatta del risultato che ha ordinato molte altre macchine. Il design salvaspazio non è stato l'unico incentivo.

"Altrettanto importanti sono l'efficienza energetica e le prestazioni dei due estrusori, che garantiscono una produzione economica di profili di alta qualità", ha affermato l'amministratore delegato della Decco Piotr Domaszewski in un comunicato stampa distribuito da battenfeld-cincinnati. La lunghezza di lavorazione di 34 D dell'estrusore twinEX e la geometria ottimizzata della vite sono particolarmente utili nella lavorazione del PVC ad alto rendimento. Il sistema di raffreddamento a vite Intracool e il raffreddamento Air Power nel cilindro forniscono un controllo accurato della temperatura e, quindi, un'elevata qualità del materiale fuso e del prodotto. Parte della nuova generazione NG, l'estrusore conEX è dotato di una tecnologia di processo intelligente che include una zona di preriscaldamento estesa e un design ottimizzato della vite per garantire velocità di produzione elevate con un basso input di taglio. Oltre all'usura minima della macchina, il rapporto ben bilanciato tra l'energia meccanica e termica immessa nel fuso consente di lavorare diversi materiali con un'unica configurazione a vite.

La sostenibilità è una preoccupazione fondamentale per Decco e i sistemi di coestrusione che sta ora acquisendo consentiranno la produzione di design di profili multicolori che incorporano materiale riciclato nello strato intermedio. Oltre agli scarti di produzione propria, che Decco raccoglie e tritura, l'azienda utilizza anche macinato di PVC proveniente da terzi.

Decco attualmente gestisce 20 linee di estrusione nel proprio stabilimento.

Ulteriori informazioni sui formati di testo