Macchina per trafilatura a secco a trasmissione diretta con servomotore per fili di acciaio al carbonio

Informazioni di base

Tip	Macchina per trafilatura di metalli in linea retta LZ
utilizzo	filo
Materiale metallico	Stahl
Diametro di uscita	0,4–3,5 mm
Diametro massimo del filo in ingresso.	8mm
Bloccalo.	600 mm
Numero massimo di blocchi	14
Certificazione	ISO
Condizione	Nuovo
Modello	Tipo linea retta Lz
Diametro di ingresso	8–5,5 mm
Diametro di uscita	2,0–0,8 mm
controllo	Controllo PLC Siemens
Materiale adatto	Acciaio, lega, acciaio inossidabile
Guidare	Guida diretta
Pacchetto di trasporto	Pellicola di plastica
marchio	Wuxi Pingsheng
Origine	Wuxi, Cina
Codice HS	8463102000

Descrizione del prodotto

Macchina per trafilatura a secco a trasmissione diretta con servomotore per fili di acciaio al carbonio
1. Campo di lavoro: Motore di installazione: 202 kWDiametro ingresso: 8-6,5 mm Diametro uscita: 2,6-2,0 mm Velocità di disegno: 16 m/s Tasso di compressione totale: 90% Tasso di compressione medio: 30%

 

2. Telaio della macchina: progettare il telaio della trafilatrice in una robusta forma scatolare saldata con tutta la materia prima (ad es. lamiera d'acciaio, acciaio con sezione ad H, acciaio angolare, ecc.). Profondità della corrosione superficiale<= 0,3 mm. Maschinensockel, Arbeitsplatte Die vertikalen Paneele verwenden einen Hohlraum aus dickem, warmgewalztem Blech, in dessen Inneren eine dicke Stahlplatte mit Verstärkungsrippen befestigt ist. Die Stahlplatte und die Profiloberfläche führen eine Rostbehandlung durch, beseitigen innere Spannungen nach dem Schweißen und sorgen dann durch mechanische Bearbeitung für Stabilität und Steifigkeit des Rahmens , Erfüllen Sie die Anforderungen für das Hochgeschwindigkeitsziehen und stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung beim Hochgeschwindigkeitsziehen oder bei schwerer Belastung nicht vibriert. Das Einlass- und Auslassabflussrohr sowie die Kabel sind im internen Rack der Maschine installiert.

3. Cassetta di laminazione La cassetta di laminazione si basa sul principio del movimento di laminazione, mentre la matrice convenzionale si basa sul principio di scorrimento. Pertanto, l'attrito della cassetta di laminazione è cinque volte inferiore a quello dello stampo e lo stesso effetto di trazione può essere ottenuto con una forza di trazione inferiore.

(1) 6 assi eccentrici vengono utilizzati per il raffreddamento dell'olio e garantiscono un'adeguata lubrificazione del cuscinetto a rulli. (2) Sono presenti 6 pezzi di anello in acciaio al tungsteno, dimensioni: 90 mm x 65 mm x 15 mm. (3) Modalità di regolazione: regolare la rotondità e il diametro del filo regolando il blocco dentato e avvitando il proiettore. (4) Progettare il sistema di raffreddamento a circolazione dell'olio, che può fornire efficacemente l'effetto lubrificante interno del rullo. (5) È presente un pannello di controllo indipendente per il funzionamento sotto il verricello, pannello di controllo con valvola di controllo e manometro dell'olio.

4. Cambio a trasmissione diretta
La trafilatrice utilizza un motore sincrono a magnete permanente con trasmissione diretta e il motore condivide lo stesso albero di trasmissione con l'argano, eliminando la tradizionale cinghia e il riduttore. Ciò può far risparmiare circa il 20% di energia dopo l'esercizio; I costi di manutenzione possono essere ridotti del 40%; la sua impronta può essere ridotta del 35%. Utilizza l'imbutitura a cassetta, il cui attrito può essere ridotto di quasi cinque volte rispetto alle matrici ad occhiello, quindi le proprietà meccaniche sono state notevolmente migliorate. Questo tipo di disegno non richiede polvere lubrificante per risparmiare sui costi e garantire un ambiente di produzione pulito.